-
Эл. почта
Hifull@hifull.com
Метаморфоза характеристик резины, дымчатый диоксид кремния на основе “C-position debut”
2025-04-07
Дымчатый диоксид кремния, как высокотехнологичный ультрадисперсный неорганический материал, показал значительные преимущества применения в резиновой и шинной промышленности благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. После многих лет практических исследований и инновационных экспериментов, технические специалисты компании Hubei Huifu Nano Materials Co., Ltd. подробно обсудили роль, функцию и использование дымчатого диоксида кремния в области производства каучука и силиконового каучука, а также влияние и преимущества добавления на улучшение характеристик продукта.
Дымчатый диоксид кремния представляет собой наноразмерный порошок аморфного диоксида кремния, полученный в результате реакции высокотемпературного гидролиза галогенида кремния в пламени гидроксида. Он обладает характеристиками высокой чистоты и узкого распределения частиц по размерам, размер частиц первичных частиц обычно составляет от 7 до 40 нм, а удельная площадь поверхности варьируется от 90 м² / г до 450 м² / г, в то время как модифицированный дымчатый диоксид кремния имеет более широкое разнообразие и более широкие функции, что придает дымящемуся диоксиду кремния превосходные армирующие свойства, загущение, тиксотропность, защиту от провисания, осаждение, экстинкцию и изоляцию.
В применении фторсиликонового каучука дымчатый диоксид кремния может использоваться в качестве армирующего наполнителя для значительного повышения механической прочности фторсиликонового каучука. Его высокая удельная площадь поверхности и размер частиц в наноразмерах позволяют ему образовывать хорошую комбинацию с молекулами фторсиликонового каучука для формирования трехмерной сетчатой структуры, которая эффективно ограничивает деформацию молекулярных цепей резины, тем самым улучшая прочность на разрыв, прочность на разрыв и другие механические свойства фторсиликонового каучука. В то же время, благодаря высокой твердости дымчатого диоксида кремния, после соединения с фторсиликоновым каучуком, твердость поверхности фторсиликонового каучука может быть улучшена, тем самым повышая его износостойкость.
Эксперименты показали, что прочность на разрыв и прочность на разрыв пленки в форме гантели, изготовленной путем добавления 20% и 24% гидрофобного дымчатого диоксида кремния HB-620 в фторсиликоновый каучук и вулканизации, значительно увеличиваются. Среди них прочность на разрыв 24% фторсиликонового каучука увеличена на 160%, а относительное удлинение при разрыве увеличено на 25% по сравнению с 20%.
При применении силиконового каучука механические свойства ограничены из-за относительно мягкой молекулярной цепи силиконового каучука. Дымчатый диоксид кремния имеет наноразмерный размер частиц и огромную удельную площадь поверхности, а также может образовывать трехмерную сетчатую структуру с молекулярной цепью силиконового каучука за счет физической адсорбции и химической связи, которая играет роль, аналогичную «мосту» и «анкеровке», тем самым значительно улучшая механические свойства, такие как прочность на разрыв, прочность на разрыв и твердость силиконового каучука. В то же время он также может повысить устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшить огнестойкость и термическую стабильность.
Эксперимент показывает, что в высокотемпературном вулканизированном силиконовом каучуке, добавлении 20%, 25%, 30% гидрофильного диоксида кремния HL-200, после изготовления образцов, его механические свойства также были значительно улучшены, благодаря испытанию универсальной машины для испытаний материалов, прочность на разрыв высокотемпературного клея с добавлением 25% увеличена на 66% по сравнению с 20%, а прочность на разрыв высокотемпературного клея с добавлением 30% увеличена на 25% по сравнению с 25%, а увеличенное значение снижено на основании увеличения количества добавки.
В тесте на твердость значения твердости высокотемпературного вулканизированного силиконового каучука с 20%, 25% и 30% гидрофильного дымчатого диоксида кремния составили 49, 57 и 68 соответственно, а твердость высокотемпературной резины с добавлением 25% увеличилась на 16% по сравнению с 20%, а твердость 30% добавленного количества увеличилась на 19% по сравнению с 25%, и увеличение добавки начало увеличиваться на основе увеличения добавки.
Можно видеть, что дымчатый диоксид кремния имеет значительные преимущества при применении резины и силиконового каучука, значительно улучшая механические свойства, износостойкость, производительность обработки и термическую стабильность резины, а также обеспечивая прочную поддержку для ее применения в различных областях. Тем не менее, в практических экспериментах и исследованиях необходимо уделять внимание соответствующему контролю добавления, улучшению дисперсии и применению продуктов для обработки поверхности, чтобы в полной мере использовать отличные характеристики резиновых изделий в транспортных средствах на новых источниках энергии, машинах и оборудовании, нефтехимической промышленности, аэрокосмической и других областях.
